Mehaanilise töötlemise protsessis on sageli raske kasutada töötlemiseks standardseid tööriistu, mittestandardsete tööriistade valmistamine on väga oluline. Kuna mittestandardsete lõikeriistade kasutamine metalli lõikamisel on enam levinud freesimisel, tutvustatakse käesolevas töös peamiselt mittestandardsete lõikeriistade valmistamist freesimisel.
Kuna standardsete tööriistade valmistamise eesmärk on lõigata suurel alal suurel hulgal üldisi metallist ja mittemetallist detaile, on toorik valmistatud roostevabast terasest, kui toorik kuumeneb ja kõveneb, lõikeserv on väga lihtne ja pind. Saadaval on ka tooriku osa. Kui geomeetria on väga keeruline või töödeldud pinna karedus on väga kõrge, ei suuda standardtööriist töötlusvajadusi rahuldada. Seetõttu saab töötlemise käigus kujundada tööriista materjali, tera kuju, geomeetrilist nurka ja muid sihtmärke, jagada eritellimusteks ja mitteeritellimusteks.
Esiteks lahendavad kohandamata tööriistad peamiselt kahte probleemi, suuruse ja pinna kareduse
a) suuruse probleem
Saate valida oma vajadustele vastava suurusega standardtööriista, mille saab lahendada uuesti lihvimisega, kuid tähelepanu tuleks pöörata kahele punktile:
1, suuruse erinevus on liiga suur, tööriista soone kuju muutub, mõjutab otseselt laastude eemaldamise ruumi ja geomeetrilist nurka, nii et suuruste erinevus ei ole väiksem kui 2 mm.
2, kui ei ole lõikuri augu lõikamismasinat, tavaliste tööpinkide abil ei saa seda teha, on vaja kasutada spetsiaalset 5-teljelist ühendusvarda. Masina lihvimise vahetamise hind on samuti kõrge.
(2) Pinna kareduse probleem
Seda saab teha tera geomeetrilise nurga muutmisega. Näiteks esi- ja taganurga suurendamine võib oluliselt parandada tooriku pinnakaredust. Kui aga kasutaja masin ei ole piisavalt jäik, muutub lõikeserv nüriks ja pinnakaredust saab parandada. See punkt on väga keeruline ja enne järelduste tegemist tuleb puhastit analüüsida.
Teiseks, tööriista kohandamise vajadus seisneb peamiselt kolme probleemi lahendamises: erikuju, eriline tugevus ja kõvadus, eritolerants ja otsiku eemaldamise nõuded.
a) töödeldaval detailil on erilised kujunõuded
Näiteks võib mehaaniline tööriist olla pikendatud, otshammas on ümberpööratud ja seal võivad olla spetsiaalsed nõuded koonuse nurgale, nõuded tööriista käepideme struktuurile, tera pikkuse suuruse reguleerimine jne. Kui sellise tööriista geomeetria ei ole väga keeruline, on tegelikult üsna lihtne lahendada. Ainus hoiatus on see, et mittestandardsete tööriistadega on raskem töötada. Kuna suur täpsus iseenesest tähendab kõrgeid kulusid ja suurt riski, põhjustab see tarbetut raiskamist tootjate võimsusele ja nende endi kuludele.
(2) tooriku tugevus ja kõvadus
Töödeldava detaili ülekuumenemine, tavalise tööriista materjali töötlemine on liiga tugev, liiga kõva või tõsine tööriista kulumine. Seda tuleb üle kanda ja sellel on tööriista materjalile erinõuded. Levinud lahenduseks on valida kvaliteetsed tööriistamaterjalid, näiteks tooriku lõikamiseks ja karastamiseks kõrge koobalti kõvadusega kiirterasest tööriistad ning kvaliteetne tsementeeritud karbiid. Masinad lihvimise asemel. Muidugi võib see olla ka eriline. Näiteks alumiiniumdetailide töötlemisel ei pruugi see sobida müügiloleva karbiidtööriista tüübiga. Alumiiniumist osad on üldiselt pehmed, kuid neid saab kergesti töödelda. Kõvade tööriistade materjal on tegelikult alumiiniumist kiirteras. See materjal on kõvem kui tavaline kiirteras, kuid alumiiniumosade töötlemisel põhjustab see alumiiniumelementide afiinsust ja suurendab tööriista kulumist. Praegu, kui soovite saavutada kõrget efektiivsust, võite selle asemel valida koobaltkiirterase.
(3) Töödeldaval detailil on erinõuded tera tolerantsile ja tera lahtivõtmisele
Sel juhul tuleb kasutada väiksemat arvu hambaid ja sügavamaid otsipilusid, kuid seda konstruktsiooni saab kasutada mehaaniliselt lihtsates materjalides, näiteks alumiiniumisulamites.
Mittestandardse tööriista projekteerimisel ja töötlemisel on tööriista geomeetriline kuju keerulisem ning kuumtöötlemise protsessis on lihtne ilmneda paindedeformatsioon, deformatsioon ja kohalik pingekontsentratsioon, mida tuleb projekteerimisel vältida. Suure pingekontsentratsiooniga osade puhul lisage suure läbimõõduga osade jaoks kaldsuunaline üleminek või astmeline disain.
Kui tegemist on suure pikkuse ja läbimõõduga pikliku tükiga, tuleb seda kontrollida ja sirgendada pärast igat tulekustutust ja karastamist, et kontrollida deformatsiooni ja kadu kuumtöötlemisel. Tööriista materjal on rabedam, eriti kõvasulamist, kui vibratsioon või töötlemismoment on suur, kahjustab see tööriista. Kui see on purunenud, saab tööriista välja vahetada, kuid paljudel juhtudel ei põhjusta see palju kahju, kuid mittestandardsete tööriistadega tegelemisel on väljavahetamise tõenäosus suur, nii et kui tööriist on katki, võib see põhjustada palju kahju . kasutajad, sealhulgas viivituste ja muude probleemide põhjustamine.
